太阳2:临沭化肥企业节能“瘦身”忙“减肥”

山东省临沭县化肥企业通过开展科技创新、落实节能措施等手段,不断优化生产工艺,推进设备技术进步,使节能工作取得显着成效。在国家发改委日前下发的《关于2010年节能技术改造财政奖励项目实施计划的通知》中,该县共有7个项目入选,全部是化工项目,其中5个是化肥企业的项目。这7个项目计划总投资3.56亿元,年可实现节能量16.7万吨标煤,共获国家财政奖励3346万元。
化肥行业是能耗大户,实行节能减排,既是企业转变经济增长方式的内在需要,更是企业实现可持续发展的必然选择。临沭县化肥企业按照“节能、降耗、减污、增效”的要求,积极采用节能新技术、新设备,投入巨资对原有能耗高、污染严重的复合肥生产装备和工艺进行及时改造,使节能减排工作走在了全国同行业的前头。山东瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目,生产工艺采用机械化电梯上料,塔顶蒸汽熔融尿素,塔顶物料混合,整个生产过程均全部DCS自动化控制,不需燃煤、无水分引入,既不产生粉尘,也不排放污水,不仅节约了能源,还减轻了SO2气体对空气的污染。与传统的复合肥生产工艺相比,每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置,年生产规模超过300万吨,仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。山东富士化肥有限公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥,不仅节省了大量的技改资金,并可有效提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料养分浓度可达到54%,产品P2O5水溶率大于80%。工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高,能有效解决肥料结块问题,使复合肥产品由物理合成变为化学合成,肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。该生产工艺与原有工艺相比,每生产一吨复合肥就能节约43公斤标煤,经济效益和社会效益十分显着。
该县金正大集团研发的缓控释肥,能够按照作物生长需要供应养分,被农民“戏”称为“带开关的肥料”,被业界称为“21世纪新型节能环保绿色肥料”。这种肥料氮素利用率可提高50%以上,减少1/3或1/2用量,作物仍可实现增产增收,在不增加化肥投入的前提下,可节省追肥用工,并解决了普通化肥带来的严重的土地污染问题。更难能可贵的是,通过破解生产成本高这一世界性的技术难题,使这种在美国、日本、德国等国家只能用于花卉、草坪的“贵族”肥料逐步走进了中国老百姓的农田。

山东省临沭县肥料企业围绕节能减排和降本增效,及时淘汰落后产能,依靠新的生产装置和工艺技术,使吨肥原煤消耗、电耗同比有了大幅度的下降,迅速置身“低碳生活”之中。
该县10家骨干肥料企业按照“节能、降耗、减污、增效”的要求,积极采用节能新技术、新设备,对原有能耗高、污染严重的复合肥生产装备和工艺进行及时改造,从根本上为节能减排和“低碳生活”奠定了基础。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目,生产工艺采用机械化电梯上料,塔顶蒸汽熔融尿素,塔顶物料混合,整个生产过程均全部DCS自动化控制,不需燃煤、无水分引入,既不产生粉尘,也不排放污水,不仅节约了能源,还减轻了SO2气体对空气的污染。与传统的复合肥生产工艺相比,每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置,年生产规模超过300万吨,仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。富士化肥公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥,不仅节省了大量的技改资金,并可有效提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料养分浓度可达到54%,产品P2O5水溶率大于80%。工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高,能有效解决肥料结块问题,使复合肥产品由物理合成变为化学合成,肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。该生产工艺与原有工艺相比,每生产一吨复合肥就能节约40多公斤标煤,经济效益和社会效益十分显着。
此外,临沭肥企还通过小改小革,强化内部“水耗”监管,使水的重复利用率提高到80%以上,仅此每年可节约用水3000余万吨。

太阳2,山东省临沭县金正大、史丹利、富士化肥等10余家知名肥料企业近年来先后与中国农科院、清华大学等20多个科研单位和着名院校建立技术合作关系,联合攻关,相继研发出具有自主知识产权的控释肥、生物有机肥、塔式熔体造粒复合肥等六大系列800多种节能、环保型产品,共有50余个项目获得省级以上科技进步奖和星火奖,130余项技术获得国家专利。其中,富士化肥公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥,不仅节省了大量的技改资金,还可有效地提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料,其养分浓度可达到54%,产品P2O5水溶率大于80%。该工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高,能有效解决肥料结块问题,使复合肥产品由物理合成变为化学合成,肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。与原有工艺相比,每生产一吨复合肥就能节约40多公斤标煤。
瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目,生产工艺采用机械化电梯上料,塔顶蒸汽熔融尿素,塔顶物料混合;整个生产过程均全部DCS自动化控制,不需燃煤、无水分引入,既不产生粉尘,也不排放污水,不仅节约了能源,还减轻了二氧化碳气体对空气的污染;与传统的复合肥生产工艺相比,每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置,年生产规模超过300万吨,仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。
据统计,临沭县复合肥产品在全国市场上占有率达31%,年产量近千万吨,年销售额120余亿元,成为全国最大的优质复合肥研发、生产、销售基地。临沭县先后被国家质检总局、科技部、联合国工业发展组织中国投资促进处等权威部门授予“中国优质化肥生产基地”、“国家火炬计划复合肥产业基地”、“绿色肥料产业基地”、“中国产业集群品牌50强”和“中国县域产业集群竞争力百强”等荣誉。

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